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          钣金冲压磷化

          2020-07-22 17:32:25
          钣金冲压磷化
          详细介绍:

          产品展示.png

          1-4.jpg产品介绍.png

          冲压件加工流程:

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          冲压件加工流程:

          1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

          2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

          3.加工半成品至成品。

          4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

          攻牙及螺纹加工:

          1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸);外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸)。

          2.加工螺纹:内螺纹用相应等级的丝锥攻丝;外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

          3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。

          附:材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。

          冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

          冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

          ①冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。

          ②冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

          ③冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

          冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。

          磷化前处理方法:

            ①磷化零件经前处理后,表面既要除去油污、氧化膜,又应使晶格不能暴露过甚,也就是使零件表面的活性不可太高,这就是磷化对前处理的要求;

            ②有条件的地方可对中、高碳钢零件,采用有机溶剂脱脂、喷砂除去氧化皮,这样得到的磷化膜细致、致密,而且磷化过程中析氢少,磷化速度快,磷化膜抗蚀能力高;

            ③对于漆前磷化的零件,大量是低碳钢冲压件,不适于有机溶剂脱脂,而且要求磷化膜薄、结晶细微、防锈能力强。故在选择前处理工艺时,针对零件太多、无严重锈蚀的情况,可省略除锈工序,只采用弱碱性加入表面活性剂的脱脂工艺,经脱脂后,直接表调、磷化;

            ④对于合金钢等零件,因机加工表面无氧化皮,而只有机加工油,采用使用擦拭零件表面,不经酸蚀,直接磷化的办法处理;

            ⑤对于其余大批量生产的零件,现在大多数采用弱碱性、中温、含有表面活性剂的脱脂溶液,水洗后,再经酸式盐浸蚀溶液除氧化膜(此种腐蚀溶液是由一定量的游离酸与其相同阴离子组成的盐,混合成的酸蚀溶液,在同离子效应下,H+电离量小,但持续不断,能保持一定量的H+含量),故此种酸蚀溶液,酸性不强,但持续时间长,对氧化膜去除有效,但对基体金属无大浸蚀。这样处理的零件表面,既可除去油污及氧化膜,又不会对基体金属表面造成太大腐蚀。也就是经前处理后金属表面的活性不太高,再经表调,磷化后,就可以得到细致,致密的磷化膜,而且膜重小,抗蚀能力也达到要求。

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