在冲压件加工修边序模具时，普通在调试阶段容易出现上模卡料带料是多见的问题，特别是少许高速生产的产品，稍不留神就会出现这样的现象，模腔厚度增加，落料孔堵塞，轻者断针断刀，重者模具就会直接爆裂，这是冲压件厂必须正视的问题。

      通过细致的分析，冲压件修边模卡件带料的缘故要紧有这几方面：一是压芯无法平常进行压件和退料，这可能是压芯受力不匀或导向存在间隙惹起的；二是修边后压芯的退料力达不到要求；三是工件变形后卡在了压芯中。

      修边带料卡件的改进及防备措施如下：得当调整导板与导滑面间隙或通过转变弹簧排布位置、更换弹簧规格来包管压芯受力匀称；也可以增加压芯的退料力，包管冲压件的加工所需；另外，如有需求的话要对模具进行研合;在压芯内加弹顶销，将制件定出压芯，避免变形的发生。

      冲压件加厂家中的模具是冲压件加工不行贫乏的重要装备，如果在加工过程当中，遇到模具冲压不良现象，就需求及时分析原理，并提出有效的办理计划，将问题处分好，才能避免出现更大故障，低落生产老本，确保生产顺利进行。

   五金冲压件的尺寸精度普通可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能到达的精度，而普通级是可以用较经济手段到达的精度。五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。当模具生产精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可到达ITl0级，内孔尺寸可到达IT9级。

       误差的存在是低落五金冲压件时尺寸精度基础缘故，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的:

       1、五金冲压模的生产精度。

       2、崎岖模的间隙；

       3、冲压后材料的弹性回复。

       4、生产过程当中的偶而因素，如定位不准、材料机能不稳定等。

      五金冲压件的表面品质不应高于原材料的表面品质，不然需求增加后续加工才能到达，增加了生产老本。对此冲压件加厂家要有自己的品格经管系统，通过各种检验手段有效控制分歧格冲压件的产生。